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化学除油器的处理原理

浏览次数: 日期:2017年11月18日 09:39
 
化学除油器的处理原理:化学除油器是处理钢铁工业废水含油量浓度较低的除油装置,废水含油浓度最高不得超过35mg/L,出水含油量小于10mg/L。含油量较高的废水需经过隔油、气浮或者带式除油等前处理工艺。化学除油器是一种物化处理方式,含油废水在聚凝剂和助凝剂的相互作用之下,凝结成带粘性的絮状物质,并吸附废水中的悬浮颗粒,加大自身的比重而下沉,达到固液分离的目的而净化水质。
化学除油装置集化学反应区、聚凝区、沉淀区、清水区为一体的一元化设备,具有操作简单、性能稳定、效果显著等优点,是钢铁工业冷却循环水处理的理想处理设施二、工艺流程:流程简图:污水→混凝反应槽(搅拌、加混凝剂)→聚凝反应区→清水区(污泥下沉入集泥斗)→溢流槽出水(污泥排入污泥池)〈以上流程在化学除油器内一体完成〉
流程简述:污水以额定流量用提升泵输入混凝反应槽内,开启搅拌机,同时向槽内投加预制的聚凝剂(PAC)和助凝剂(PAM),以额定流量投加(根据污水浊度灵活调整加药量)。混凝剂加入后和污水混合,在搅拌的作用下,污水和药液充分混和,并互相碰撞,使污水中的悬浮物、胶状物,浮油等污染物凝结成絮团而下降,清水上浮进入清水区,从上部溢流槽流入清水池,污泥定期排入污泥池。
污泥处理:用污泥提升泵将污泥输入脱水反应槽内,开启搅拌机,同时向槽内投加适量的脱水剂(PAM),首先形成絮状体,泥、水分离,然后开启髙压浓浆泵向厢式压滤机内输泥。开泵前需同时打开进泥阀和回流阀,当水龙头全部出水时,慢慢关闭回流阀,调整进泥压力,使压力逐渐上升到0.6MPa为止,运行一段时间由于框内泥量增加,压力加大再用回流阀回流降压使压力保持在0.6MPa左右。待出水成滴状时就可以停止进泥,20分钟后便可松框出泦。重复使用时需将滤布拉齐拉平,框与框之间需互相平整。紧板压力控制在1.5~2MPa左右。泥饼外运处置换乘、滤液回调节池重新处理。

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